碳酸钙母粒造粒机_碳酸钙母粒造粒机_玖德隆塑机

  玖德隆技术（昆山）有限公司成立与2013年，专业生产各类塑料机械的企业，现在为了客户的切身利益点特成立：塑料代加工生产部，整套设备主机是环保型；设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司产品，（发明号：CN4.6）设备节能:10-15%电费，我们的产品伴随您的事业走向辉煌的明天，三号车间为代加工生产车间，目前有固定的客户长期在我司代加工生产，加工所需物料有客户提供，我司提供场地、设备、操作人员、用电、用水等条件，收取一定的加工费用即可，欢迎现场参观考察详谈合作，经营理念：“诚信为本,服务至上,精进卓越,亲和共生 能为客户提供全方位的设备技术支撑，环保无污染，整机质保一年，整条生产线，一站式服务。碳酸钙母粒造粒机_碳酸钙母粒造粒机_玖德隆塑机

  纳米碳酸钙具有超细、超纯的特点，与塑料及橡胶都有很好的相容性；但是纳米碳酸钙的包装体积很大，在使用时车间粉尘很多；现在通过纳米碳酸钙母料造粒机生产压缩成母料颗粒，就能减少包装体积大、客户车间粉尘的问题，又能降低运输成本；

  碳酸钙母料造粒机大致配置：碳酸钙母粒造粒机_碳酸钙母粒造粒机_玖德隆塑机

  生产工艺:密炼机--提升机--锥双喂料机--单螺杆造粒机---对吹热切机头--一级旋风分离器--二级旋风分离器--加长风冷振动筛--成品料仓。 :密炼机的团状料经提升机，双腕喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化流水作业。物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热，分散效果优异。 碳酸钙高填充母粒造粒机整机性能: 高效:800-1000KG/H、 节能:正常使用时电耗为整机的60%。 环保:前期工作设备为密封式工作环境，后期为团型状态减少了生产现在粉尘四处飞舞。 碳酸钙高填充母粒造粒机适应用于1电缆料造粒机如PVC。2功能母粒，3滑石粉填充母料4云母填充母料。

  每个地方或每个人的叫法都不同在这里我大致列举几个很常用的名称:塑料造粒机、工程塑料造粒机、改性塑料造粒机、抽粒机、色母粒造粒机、塑料挤出机、塑料颗粒机、聚丙烯造粒机等

  碳酸钙填充母粒是以碳酸钙加PP载休混合加工而成。碳酸钙母粒造粒机_碳酸钙母粒造粒机_玖德隆塑机

  适用于聚乙烯各种制品的生产包括注塑，管材，吹塑，片材，吸塑，编织袋，彩条布，PE布，塑料网，吹膜，流延膜等。

  （4）分散性好：与聚丙烯，聚乙烯相溶性优良，因此即使加入较大填充量，仍可获得外观光洁度很好的外观。

  Ⅱ、挤出工艺： 110L密炼机——自动提升机——锥双强制喂料机——150单螺杆挤出机——液压板式换网系统—-----磨面热切机头----——一级旋风分离器---——二级旋风分离器------2.5m加长振动筛------三级旋风分离器----——成品料仓-------主机控制管理系统采用：PLC控制管理系统带远程监控系统

  Ⅲ、加工物料：PP+PE+85%碳酸钙母粒（碳酸钙目数：1250目左右；碳酸钙目数越低设备产量越高；碳酸钙目数越高设备产量越低）

  设备特点：这套设备主机是环保型；主机设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却

  2.双螺杆齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN4.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，不需要过多的担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏

  3.双螺杆主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：公司发明专利号：CN4.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统

  4. 节能:普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采用环保型就完全解决这个问题；我们设备比同类设备节能:10-15%电费

  5.减少成本：水池尺寸及成本：1.3米*3米*2.5米冷却水池；大概成本：3万左右

  6.减少成本：60立方冷却水塔及2.2KW高压水泵2台及管道，2天水管施工：大概成本：2万

  J. 主机传动系统 : 通过皮带轮将动力间接传动至减速齿轮箱，该齿轮箱与

  K. 翻转电机传动系统: 通过联轴器直接将动力传至蜗杆，由蜗杆带动蜗轮。 L. 主电机保护 : 当主电机电流大于电流表设定电流时，加压盖自动上升，

  4.轴承座及轴承 : 轴承座采用铸钢经精密加工制作而成，轴承采用TWB品牌。 5. 咬合齿轮 : 由FCD600制成,直齿型。

  8. 搅拌槽及加压盖 : 由特殊合金钢铸造，经精密加工、耐磨处理后镀铬制成。 9.机械重量 : 10000KG

  13.加热系统 ：密炼室采用陶瓷电加热系统；采用智能温控表；加热区分为2区；每区加热功率：8KW

  14.密炼机的密封圈属于易损件；要求客户在生产中每个星期把螺丝紧一次；根据磨损程度建议客户每四-六个月更换一次电木环

  1、上料电机功率：2.2kw；提升料斗为不锈钢材料质地，需满足300kg/锅，确保安全。

  2、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。提升机安装两个控制管理系统；一个控制管理系统安装密炼机控制面板上

  1）电机功率：11kw，采用三晶或海菲克,变频调速器，喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，主轴使用鎳铬钼合金钢制经调质处理，氮化镀铬处理，表面光洁度高。螺旋叶片使用铸不锈钢，表面渡硬铬处理。

  2）喂料体：使用不锈钢板焊接制成，内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。喂料斗：使用不锈钢板焊接制成，内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。

  1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采取高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采取高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）齿轮箱冷却系统：采用环保风冷却系统（环保型：公司发明专利号：CN4.6）不需要接外循环水冷却

  1）直径：φ150mm；长径比：12:1；材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理；提高耐磨度。

  2）螺筒采用水冷却，盘铜管加强制作工艺改进，铜管孔焊接嘴满焊并带加强固定，防止此处漏水；料筒外加不锈钢防护罩，要求防护罩与机座相联；

  1）水泵泵电机功率：0.55kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，

  2）采用环保风冷却系统（环保型：公司发明专利号：CN4.6）不需要接外循环水冷却

  2）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）

  1）风冷模面热切造粒机：4级电机，功率.1.5 kw；热切刀一套、电机联轴器一件，热切采用4把刀片切粒，调速控制：采用：三晶或海菲克,变频调速器；

  2）切粒罩：对吹式，不锈钢材料质地；一件；推拉式结构;带刹车装置;热切罩与机头分离开有足够空间;操作方便

  3）一级旋风分离器：φ600mm，不锈钢材料质地；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；5.5kw物料输送风机；

  4）二级旋风分离器：φ600mm，不锈钢材料质地；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；4kw物料输送风机；

  5）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量能调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材料质地，

  4）三级旋风分离器：φ600mm，不锈钢材料质地；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；4kw物料输送风机；

  6）风吹料仓：一套，1m3料仓一件，不锈钢材质；采用φ160mm不锈钢管联接；4kw物料输送风机。

  1）电气安装图纸一套(即电路图面一套)，挤出机说明书一本（内容有操作规程以及易损件清单以及易损件图面）

  2）变频器说明书一份，机组发货清单一份,主要电气元件说明书一份,机组合格证一份

  1）3X380V，交流50HZ,交流接触器：德力西,主 机空 开：德力西,三晶或海菲克,变频调速器、显示：10寸触摸屏、PLC。带远程监控系统

  2）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统; 机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护,主机温控系统采用温控模块，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；